洗衣液是人类日常生活和国家生产建设中不可缺少的重要生活用品之一。作为快速日常消费品，不仅拥有大众消费者，同时也被很多生产企业所追捧。洗衣液配方技术是洗衣液行业的核心技术。

洗衣液以其配方灵活，溶解快，制造工艺简单，设备投资少，符合可持续发展战略，使用方便，环保的优点越来越受重视。目前洗衣液配方的发展趋势都集中在提高去污力，如添加复合酶；节能低碳，如浓缩和低温低泡；功能性成分的增加，如柔软和杀菌等。尽管我国洗衣液配方技术有了较大的发展，但与国外发达国家相比，在配方与工艺，原料供应，产品性能，产品使用服务方面有不小的差距。

根据洗衣液的生产工艺和灌装工艺，在生产洗衣液时需要注意以下事项：

一、洗衣液配方技术的选择：

洗衣液技术配方因涉及到技术保护层面在此不做阐述。一些客户在选择合作厂家的时候比较看重买设备送技术，殊不知这是一个致命的“贪小便宜、吃大亏”的做法。大家都知道在保证配方技术成熟的前提下，设备买回去才可以生产出具有市场竞争力的产品。没有强有力的技术支撑，设备就等同于一堆垃圾。而且还有些客户为了贪图一时的便宜，设备买便宜的，技术再找另一家公司来提供，最后产品做不好就出现互相推诿、扯皮的事情：技术说是设备的问题、设备说是技术的问题。在此还是要提醒广大客户一定要选择设备与技术一体化服务的实力型公司，最好直接上门考察公司实力与技术科研实力。

二、洗衣液生产工厂的整体布局：

洗衣液，工厂整体布局类似，区别在于不同的产品所用原料与技术配方的不同以及产能的不同所使用设备的规格性差异。根据洗洁精、洗衣液的生产工艺和灌装工艺可分为两大块：洗洁精、洗衣液生产工艺和洗洁精、洗衣液灌装工艺。

1、洗衣液生产工艺基本上可分为两大部份：水处理设备和乳化反应釜设备。另外还需加配辅助设备：纯水罐和配料罐。

因为用于洗衣液的水必须是经过三级水处理和反渗透以达到软化、分离、提取、纯化和浓缩。尤其是反渗透可除去水中97%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微料和有机物等，成为现代纯水、高纯水、太空水、（超纯水）工程中首选的最佳设备。

水罐需两个，1个为原水罐用来盛放自来水等未处理的原水，一般要大于纯水罐规格，基本为纯水罐容量的两倍。1个为纯水罐，用来盛放去离子的纯水罐。通过水处理设备将两个水罐相连，已获取高纯水。其水桶材质最好选用316L、304不锈钢以保证水质无污染。

配料桶连接于纯水桶，配料桶也应选配316L、304不锈钢材质。将配比好的洗洁精、洗衣液原料添加入配料桶，同时通过纯水流量式注入、流出以达到原料的提前预混。预混后的原料通过原料输送泵将预混的原料灌入乳化反应釜设备。

作为生产设备中又一关键的双层乳化反应釜设备，需采用卫生级不锈钢双层乳化反应釜，既内筒体加外包，中间填充保温材料结构，夹套加热可加热至200℃（满足洗洁精、洗衣液乳化时需加热需求）。桶体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生无死角。为了保证乳化反应釜的连续性工作，提高生产效率，还需加配一暂存釜。

2、洗衣液的灌装布局，洗洁精、洗衣液的灌装设备最好采用全自动活塞式液体灌装机，以确保产品灌装精度、灌装无滴漏，以及产品的生产效率。如我司的全自动活塞式液体灌装机，整机集机电、气动于一体，机构设计合理、美观，且便于清洗。整个灌装采用PLC控制，活塞定量灌装。其电器和气动元件全部选用进口材质，且与物料接触部分为304不锈钢（可按要求采用316不锈钢）。客户可根据灌装需求量，自由选配2头、4头、6头、8头、12头。